一、案例背景【項目需求】1、讀碼效率要求99.9%以上。2，節拍要求在200ms內完成讀碼解碼。【客戶痛點】1，用戶繞膠工序使用友商讀碼成像反光，讀碼效果不好，且售后服務不及時，故尋求第三方解決方案。2，設備機臺有視覺設備打光，會對極耳碼造成干擾，但不好做隔離外部光源影響。3，電池正負極耳會有向上翹起或者向下翹起的問題，需要兼容這種極耳角度在正負15度的變化。二、方案描述項目配單表方案示意圖...

一、案例背景【項目需求】1.讀碼速度需求①在一次觸發中完成3次連續讀碼，3次讀碼結果相同再輸出；②能夠在樣本管旋轉一圈內完成至少4次觸發讀碼(旋轉一圈約2s，條碼朝向掃描儀的時間可記為約500ms，即讀碼速度在24幀/s以上為佳)。2.運動中讀碼需求①旋轉讀取樣本管條碼，條碼以約40mm/s速度橫向運動；②橫向運動中讀取樣本架條碼，條碼以約50mm/s速度橫向運動。3.條碼識別性能需求①對部...

案例背景客戶需求1、沖壓前檢測金屬件上大、小鉚釘有無，確保沖壓過程有大小鉚釘2、沖壓后檢測大、小鉚釘有無，確保沖壓車床未沖壓掉鉚釘3、沖壓和有無檢測后，檢測大小鉚釘是否反向4、通過視覺檢測實現以上需求從而達到降低人員使用需求客戶痛點或問題1、人工成本高：該工藝處此前至少需要4個人配合工作，人員冗余2、危險隱患高：在生產過程涉及到沖壓機床，此前人為防止，危險較大3、生產效率低：此前對于工件的檢...

一、案例背景【項目需求】1、需要讀取料盤上零部件的DM碼2、通過TCP/IP通信協議輸出這些碼的內容，同時需框出讀到的碼進行展示【項目痛點】1.項目預算有限，現場已有產線使用讀碼器進行讀碼應用，需要在此基礎上進行改動2.零部件產品上的DM碼尺寸比較小，模塊數比較多，同時料盤會有遮擋，讀碼難度比較大3.需要對生產情況以及物料情況進行可視化展示，需要快速定位到沒有DM碼的產品二、方案描述（1）項...

【應用背景】在外包裝行業流水線作業中，*常見的需求就是利用OCR識別記錄產品信息以便前期糾錯和后期追溯，快速可靠且穩定的通過機器視覺實現自動化檢測，是實現包裝線效率**化，節省成本和確保產品安全可追溯的重要手段。【項目需求】穩定識別流向國內外各類康師傅方便面外包裝箱上的字符串，并以OCR識別的內容命名存圖輸出現場節拍：500ms/次噴碼字符：點陣字符【應用痛點】1、 字符串規則不定字符個數...

【項目需求】乳制品行業的字符檢測的項目應用一般集中在乳制品的生產工廠，來把控生產制程中的各個環節，在灌裝線，包裝線、出廠環節都涉及字符的檢測和識別需求，對應的檢測對象分別是小包體、小箱體和瓦楞箱【項目痛點】工廠的噴墨機頻繁清洗更換，同一道工位的字體打印形態會有變化機臺的震動導致打印的波動，會有字符變形，傾斜的情況產品的包裝形態多樣，字符的背景差異很大檢測對象檢測內容【項目難點】1.小包體高速...

【項目需求】1. 讀碼速度需求2. 一次讀取8張芯片碼，同時進行排序輸出3. 單次讀取耗時控制在500ms以內4. 芯片兼容性需求5. 芯片在放入讀碼托盤前會加入甘油浸泡，要兼容不同浸泡程度的芯片【項目痛點】1. 該項目應用于時空一體機芯片多條碼讀取，芯片干擾因素多2. 一般性的讀碼器無法滿足多條碼讀取需求，漏讀率較高，參數調整頻繁，無法滿足設備節拍。【項目難點】項目應用于時空一體機芯片多條...

  視覺檢測項 檢測效果圖像 檢測說明視覺檢測系統功能：1.系統檢測攝像頭漏裝裝海綿的時候，輸出報警信號。2.信息實時展示，記錄檢測信息。3.提供系統參數調整、圖像保存等專用工具，系統界面具有友好性、可操作性和直觀性4.為了保證數據的安全性，系統設罝了權限管理，只有具備權限的管理員才能修改相應系統參數。5.根據產品的類型自動區分，自動匹配檢測程序，檢測區域可以根據實際情況調整。6.檢測歷史...

  視覺檢測項 檢測效果圖像 檢測說明視覺檢測系統功能：1.系統檢測24個監測點，當檢測有缺料時候，輸出報警信號。2.信息實時展示，記錄檢測信息。3.提供系統參數調整、圖像保存等專用工具，系統界面具有友好性、可操作性和直觀性。4.為了保證數據的安全性，系統設罝了權限管理，只有具備權限的管理員才能修改相應系統參數。5.根據產品的類型自動區分，自動匹配檢測程序，檢測區域可以根據實際情況調整。6...

  視覺檢測項 檢測效果圖像 檢測說明視覺檢測系統功能：1.系統檢測攝像頭漏裝裝海綿的時候，輸出報警信號。2.信息實時展示，記錄檢測信息。3.提供系統參數調整、圖像保存等專用工具，系統界面具有友好性、可操作性和直觀性4.為了保證數據的安全性，系統設罝了權限管理，只有具備權限的管理員才能修改相應系統參數。5.根據產品的類型自動區分，自動匹配檢測程序，檢測區域可以根據實際情況調整。6.檢測歷史...

一、視覺檢測項印刷字符缺陷檢測 注：圖像清晰可見，且在視野范圍內。二、工作流程1、錄入產品基本信息，取一款OK產品進行建模，設置檢測類型。2、流水線正上方安裝相機3、產品噴碼后隨傳送帶勻速運動，當到達光電傳感器位置時會立刻產生一個觸發信號4、機器視覺識別系統對圖像進行一系列的處理、分析和判斷。5、根據預設定的參數，進行產品定位并對紙箱進行系統判斷6、系統檢測到缺陷，記錄并將數據反饋，輸出OK...